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Elaboration
du verre
La
modélisation des fours
La
modélisation des fours verriers est un outil d'aide à la conception
des fours de Saint-Gobain, un appui pour le diagnostic et l'expertise,
un guide pour des essais industriels et un support d'innovation
technologique. Elle intervient aussi pour l'amélioration de la qualité,
le contrôle des émissions de polluants et la réduction des coûts.
Les chercheurs de Saint-Gobain Recherche modélisent à la fois le
bain de verre et la chambre de combustion. Il est ainsi possible
de déterminer les courroies de convection dans le verre, les flux
thermiques, les températures de paroi mais aussi d'étudier les bulles
présentes dans le verre ou l'évolution des envols dans la chambre
de combustion.
Les
réfractaires et le verre
Les
matériaux réfractaires sont indispensables pour l'élaboration du
verre. Leur évolution a accompagné le besoin de fondre le verre
à des températures toujours plus élevées (de 1200 à 1600°C), puis,
cet objectif étant atteint, on a cherché à réduire leur niveau de
corrosion. La corrosion par le verre chaud est directement liée
à la solubilité des constituants du réfractaire dans le verre. Ce
mécanisme de base est activé par différents types de convection
à l'intérieur des fours de fusion. De l'étude des interfaces de
corrosion sont nés deux axes de travail pour maintenir l'usure
d'un four à un niveau acceptable : adapter les conditions d'exploitation
du four, ou agir sur le matériau. L'amélioration des produits s'est
faite au travers des compositions chimiques et minéralogiques, ainsi
que par l'optimisation des procédés de fabrication. Les progrès
réalisés sont le résultat d'une étroite collaboration entre le verrier,
le réfractoriste et les concepteurs de four, car la technique de
construction d'un four n'est pas sans influence sur la tenue à la
corrosion des réfractaires.
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